原則：根據(jù)零件強(qiáng)度、耐腐蝕性、加工難度選擇材料，如： 輕量化需求：鋁合金、鈦合金。 高硬度需求：模具鋼（如 Cr12MoV）、硬質(zhì)合金。 特殊環(huán)境：不銹鋼（耐腐蝕）、高溫合金（耐熱）。 4. 加工執(zhí)行 數(shù)控加工優(yōu)勢： 高精度：通過 G 代碼編程實現(xiàn)微米級控制。 靈活性：快速切換程序適應(yīng)不同零件，適合小批量定制。 關(guān)鍵注意事項： 裝夾方式：避免變形（如使用液壓夾具、磁力吸盤）。 刀具磨損：定期檢測刀具壽命，及時更換（如硬質(zhì)合金刀具加工鋼件時，每 2 小時檢查刃口）。 冷卻潤滑：加工難切削材料（如不銹鋼）時，使用切削液或油霧冷卻降低溫度。 5. 檢測與質(zhì)量控制 全檢項目： 尺寸精度：三坐標(biāo)測量儀（CMM）、投影儀檢測關(guān)鍵尺寸。 表面質(zhì)量：粗糙度儀檢測 Ra 值，目視檢查劃傷、毛刺。 形位公差：百分表檢測圓度、平行度，角度尺檢測垂直度。 不合格處理：超差零件可通過返修（如補(bǔ)焊后重新加工）或報廢，需記錄問題原因（如程序錯誤、刀具磨損）。 6. 后處理與交付 表面處理： 防銹：鍍鋅、鍍鎳、發(fā)黑處理。 美觀 / 耐磨：陽極氧化（鋁合金）、噴漆、電鍍硬鉻。 包裝要求：根據(jù)零件精度選擇保護(hù)措施（如氣泡膜、木箱），附帶檢測報告和合格證。