一、核心特點(diǎn) 超高精度 尺寸精度：通常達(dá)到 ±0.001mm（微米級(jí)），部分場(chǎng)景甚至要求納米級(jí)（如半導(dǎo)體零部件）。 形狀精度：如平面度≤0.001mm/100mm，圓度≤0.0005mm，確保零件幾何形狀與設(shè)計(jì)完全吻合。 表面質(zhì)量：表面粗糙度（Ra）可低至 0.02μm 以下，減少摩擦損耗，提升密封性和美觀度。 嚴(yán)格的工藝控制 需對(duì)加工過(guò)程中的溫度、振動(dòng)、刀具磨損、切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和微調(diào)，避免環(huán)境因素影響精度。例如，高精度機(jī)床需配備恒溫車間（溫度波動(dòng)≤±0.5℃），減少材料熱脹冷縮的誤差。 材料適應(yīng)性廣 可加工普通金屬（鋼、鋁、銅）、合金（鈦合金、高溫合金）、脆性材料（陶瓷、玻璃）、復(fù)合材料等，尤其擅長(zhǎng)處理高強(qiáng)度、高硬度難加工材料（如航空航天用鈦合金）。 二、關(guān)鍵技術(shù)與工藝 高精度切削加工 精密車削：用于回轉(zhuǎn)類零件（如軸、套），通過(guò)高速主軸（轉(zhuǎn)速可達(dá) 10,000-60,000rpm）和精密進(jìn)給系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)尺寸控制。 精密銑削：加工復(fù)雜平面或曲面（如模具型腔），多軸聯(lián)動(dòng)（3-5 軸）技術(shù)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型，減少裝夾誤差。 精密磨削：利用砂輪或磨料對(duì)零件表面進(jìn)行微量切削，適合高精度平面、外圓、內(nèi)孔加工（如軸承滾子），精度可達(dá)納米級(jí)。 珩磨與研磨：通過(guò)磨石或研磨劑對(duì)已加工表面進(jìn)行精整，進(jìn)一步提升表面光潔度和形狀精度（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔）。 特種加工技術(shù) 針對(duì)高硬度、高脆性材料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，采用非接觸式加工： 電火花加工（EDM）：利用電極與工件間的電火花放電腐蝕材料，適合加工模具型腔、異形孔，精度可達(dá) ±0.001mm。 線切割加工（WEDM）：通過(guò)金屬絲（如鉬絲）放電切割零件，適合復(fù)雜輪廓（如齒輪、葉片），精度達(dá) ±0.002mm。 激光加工：利用高能激光束切割、打孔或表面處理，精度可達(dá)微米級(jí)，適合陶瓷、半導(dǎo)體等材料。