材料選擇 需匹配加工工藝：如脆性材料（鑄鐵）不適合高速銑削，易崩裂；韌性材料（不銹鋼）車削時需用耐磨刀具（如陶瓷刀），避免粘刀。 材料性能穩(wěn)定性：劣質(zhì)材料（如含雜質(zhì)的鋼材）可能導(dǎo)致加工時尺寸波動（如熱處理后變形）。 設(shè)備與刀具精度 設(shè)備精度：普通機床公差通常在 ±0.05mm，而高精度加工中心可達 ±0.001mm，需根據(jù)零件要求選擇（如醫(yī)療零件需高精度設(shè)備）。 刀具匹配：如加工鋁合金用高速鋼刀具，加工鈦合金需用硬質(zhì)合金或立方氮化硼（CBN）刀具，否則易出現(xiàn) “讓刀”（刀具變形導(dǎo)致尺寸偏差）。 工藝參數(shù)設(shè)置 切削速度、進給量、切削深度需根據(jù)材料和刀具調(diào)整：如加工硬鋼時降低切削速度（避免刀具過熱），加工軟鋁時提高進給量（提高效率）。 冷卻潤滑：金屬加工時需用切削液（冷卻 + 潤滑），否則易因摩擦生熱導(dǎo)致零件變形（如細長軸車削時 “熱彎”）。 夾具設(shè)計 定位精度：夾具需保證零件在加工時不晃動（如用三爪卡盤固定軸類零件），否則會導(dǎo)致尺寸偏差。 避免過定位：過度夾緊可能使零件產(chǎn)生彈性變形（如薄板件用壓板時易彎曲），加工后松開夾具會回彈，影響精度。