一、非標件加工的基本流程 需求分析與設計 客戶提供圖紙（2D/3D 模型，如 CAD、SolidWorks 文件）或樣品，明確材料、精度（如公差等級 IT6-IT14）、表面處理（如電鍍、噴漆）等要求。 廠家進行工藝可行性評估：判斷是否存在設計不合理（如內(nèi)角過小無法加工、材料強度不匹配），并優(yōu)化結構（如將深孔改為階梯孔，降低加工難度）。 工藝方案制定 根據(jù)零件復雜度選擇加工工藝組合（如車削 + 銑削 + 磨削），確定設備（如數(shù)控車床、加工中心）、刀具（如高速鋼、硬質(zhì)合金）及夾具方案。 制定加工順序：遵循 “先粗后精”“先基準后其他” 原則（如先加工定位面，再加工孔或曲面），避免后續(xù)加工破壞精度。 材料選擇與預處理 常用材料：金屬（不銹鋼、鋁合金、碳鋼、鈦合金）、塑料（ABS、POM、PEEK）、復合材料（碳纖維、玻璃纖維增強塑料）等，需根據(jù)零件功能（如承重、耐腐、絕緣）選擇。 預處理：如金屬材料退火（消除內(nèi)應力）、調(diào)質(zhì)（提高硬度），塑料材料烘干（避免加工時變形）。 加工制造 粗加工：去除大部分余量，保證基本形狀（如車削外圓、銑削平面）。 半精加工與精加工：達到尺寸精度和表面粗糙度（如磨削可使表面粗糙度 Ra≤0.8μm，鏜孔可控制公差 ±0.005mm）。 特種加工（針對復雜結構）：如電火花加工（適合硬質(zhì)合金、模具型腔）、激光切割（適合薄板異形件）。 后處理與質(zhì)檢 表面處理：根據(jù)需求進行電鍍（防銹）、陽極氧化（鋁合金著色）、噴砂（增加摩擦力）、熱處理（提高硬度）等。 質(zhì)量檢測：使用三坐標測量儀（檢測三維尺寸）、粗糙度儀、硬度計等工具，確認是否符合圖紙公差和性能要求。